变形量的形状和大小与宽度和厚度比以及宽度和长度成比例，并且与材料稳定性和刚度成比例。因此，在设计零件时，这些因素对工件变形的影响更小。特别是在大型零件结构中，结构应合理。在加工前，应严格控制坯料的硬度和孔隙率等缺陷，以保证坯料的质量，减少工件的变形。

夹紧工件时，首先选择正确的夹紧点，然后根据夹紧点的位置选择合适的夹紧力。因此，夹紧点和支撑点应尽可能靠近，使夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽可能靠近工作面，并且不易受力的位置由夹紧变形引起的选择。

当在工件上的多个方向上存在夹紧力时，应考虑夹紧力的顺序。首先应施加夹紧力使工件与支撑件接触，不易太大。平衡切削力的主要夹紧力应该在最后起作用。

其次，应增加工件与夹具之间的接触面积或使用轴向夹紧力。增加部件的刚性是解决夹紧变形的有效方法，但是由于薄壁部件的形状和结构，它具有较低的刚性。以这种方式，由于施加夹紧力而发生变形。

增加工件与夹具之间的接触面积可有效减少工件夹紧时的变形。例如，在铣削薄壁部件时，使用大量弹性压板，目的是增加接触部件的受力面积;当转动薄壁套筒的内径和外圈时，无论是使用简单的开口过渡环还是弹性心轴，整个弧形爪等都用于增加夹紧工件时的接触面积。该方法有利于承载夹紧力并因此避免部件的变形。轴向夹紧力也广泛用于生产中。设计制造的专用夹具可以使夹紧力作用在端面上，可以解决因工件壁薄而刚性差的工件弯曲变形。